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    關于配件設計的基本原理

    發表時間:2020-06-08 16:42
     通常,在制定零件加工過程之后,根據特定過程的特定要求進行工具附件的設計。在制定過程的過程中,充分考慮實現附件的可能性,在設計附件時,如有必要,可以建議對過程進行修改。附件的設計質量穩定,以工件加工的質量,高生產效率,低成本,排屑方便,操作安全,節省人工并易于制造和維護。




    一,配件設計的基本原理


    1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和性;


    2.有足夠的載荷或夾緊力來附件中工件的加工;


    3,滿足夾持過程中簡單,快速的操作;


    4.易損部件是可以快速更換的結構。好在條件充足時不要使用其他工具。


    5.滿足調整或更換過程中重復定位設備的性;


    6.盡可能避免結構復雜性和成本;


    7.盡可能使用標準零件作為組成零件;


    8.形成公司內部產品的系統化和標準化。


    第件設計的基礎知識。


    出色的機床附件滿足以下基本要求:


    1.保證工件加工精度,保證加工精度的關鍵是正確選擇定位基準,定位方法和定位元件。如有必要,還需要定位誤差分析。還要注意附件中其他組件的結構。效果是該設備可以滿足工件的加工精度要求。


    2.提高生產效率的特殊附件的復雜性與生產能力相適應。應盡可能使用各種快速有效的夾緊機構,以操作方便,縮短輔助時間并提高生產效率。


    3.加工性能專用附件的結構張力簡單合理,易于制造,組裝,調整,檢查和維修。


    4,使用好的工具配件具有足夠的強度和剛度,操作簡單,省力,安全。在客觀條件和經濟應用的前提下,應盡可能使用機械式氣動和液壓夾緊裝置,以減輕操作員的工作強度。工具配件也適合于去除切屑。如有必要,排屑結構可以配置為防止切屑損壞工件定位和損壞工具,防止切屑積聚并產生大量熱量,從而導致系統變形流程。


    5,優質經濟的專用配件應盡量采用標準件和標準結構,力求使結構簡單易制造,以降低配件的制造成本。因此,根據訂購的順序和能力進行附件程序的必要技術和經濟分析,以提高附件在生產中的經濟效益。


    工具附件設計標準化


    1.附件設計的基本方法和步驟


    預設計附件的設計原始材料包括:


    a)設計公告,成品圖紙,空白圖紙和路線等,以了解每個過程的技術處理要求,定位和夾緊方案,先前過程的處理內容,空白條件,用于加工的機床和工具,檢驗校準器,加工分配和切削量;b)了解生產批次以及對配件的需求;


    c)了解所使用機床的主要技術參數,性能,規格,精度以及與設備連接部分結構的接觸尺寸;


    d)附件的標準庫存。

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